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除尘布袋的选择原则和基本要点

点击数:发布:2017-05-30 10:02:01

  1. 除尘布袋的选用原则

       袋式除尘器一般根据含尘气体的性质,粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选择,选择时应按照以下原则:

       a.滤袋性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。

       b.在上述前提下,应尽可能选择使用寿命长的布袋。

       c.选择滤袋时对各种滤袋排序进行综合比较,不应该用一种滤袋(所谓好的)去适应各种工况场合。

       d.在气体性质、粉尘性质、清灰方式等工况条件中,应抓住主要影响因素选择滤袋,如:高温气体、粉尘性质等。

 2.根据含尘气体的性质选择滤袋

     含尘气体的性质对除尘效果影响较大,选择滤袋时应该注意。

       a.气体温度,含尘气体温度选用滤袋的重要因素,可将滤袋分为:常温滤袋(适用于温度低于 130℃的含尘气体)高温滤袋(适用于温度高于130℃的含尘气体),因此应根据烟气的温度选择滤袋。

       b.气体的湿度,对于相对湿度在80%以上的高湿气体,又处于高温状态时你,气体冷却会产生结露现象,特别是在含SO3的情况下,产生结露现象不仅会使滤袋表面结垢、堵塞,而且会腐蚀结构材料,因此对含湿气体应注意以下几点:

         (1).含湿气体使滤袋表面捕结的粉尘湿润粘结,尤其对吸水性、潮解性、湿润性粉尘,会引起糊袋,为此应选择锦纶、玻璃纤维等表面滑爽、长纤维、易清灰的滤袋,并且对滤袋采用硅油、碳氟树脂等做浸渍处理,或在表面使用丙烯酸,聚四氟乙烯等进行涂布处理。

         (2).当高温和高湿同时存在时就会影响滤袋的耐温性,应尽量避免使用锦纶、涤纶、亚硝胺等水解稳定性差的材料。

         (3).对含湿气体宜采用圆形滤袋,尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁型滤袋和菱形滤袋(塑烧版除外)

         (4).除尘器入口气体温度应高于气体露点温度10~30℃ 。

        c.气体的化学性质,在各种窑炉烟气和化工废气中,常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分,而且往往受温度、湿度等多种交叉因素的影响,因此根据气体不同的化学性质,选用合适的滤袋材料。

 3.根据粉尘性质选择滤袋

     粉尘的性质是选择滤袋时重点考虑的因素之一。

        a.粉尘的湿润性和粘附性,当湿度增加以后,吸附性粉尘粒子的凝聚力、粘性力随之增加,流动性、荷电性随之减小,粘附于滤袋表面,使清灰失效。更有粉尘,如:CaO、CaCl2、KCl、MgCl2、Na2CO3等吸湿后发生潮解,糊住滤袋表面,使除尘效率降低。对于湿润性、潮解性粉尘,在选用滤料时应注意使用光滑、不起绒和憎水性的滤袋,其中以覆膜滤袋和塑烧版为最好,对于粘附性强的粉尘应选用长丝不起绒的滤料,或经表面烧毛、压光、镜面处理的针毡滤料。

        b.粉尘的可燃性和荷电性,对于可燃性和荷电性的粉尘如:煤粉、焦粉、氧化铝粉、镁粉等。宜选择阻燃滤料和导电滤料。

        c.粉尘的流动性和摩擦性,粉尘的流动性和摩擦性较强时,会直接磨损滤袋,降低使用寿命,对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料一般来说,化学纤维的耐磨性优于玻璃纤维,膨化玻璃纤维的耐磨性高于一般的玻璃纤维,细、短、卷曲的玻璃纤维的耐磨性优于粗、长、光滑性纤维,对于普通滤料的表面涂覆、压光等后处理也可以提高其耐磨性。

4.根据清灰方式选择滤料

    不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量滤袋变形等不同特性,宜选用不同结构品种的滤袋。

        a.机械振动类袋式除尘器,此类除尘器的特点是振动粉尘层的力量较小而次数较多,为使能量易传播,保证过滤面上振击力足够,应该选择薄而光滑,质地柔软的滤料,例如:化纤缎纹或者斜纹织物,厚度0.3~0.7mm,单位面积质量300~350g/m2,过滤速度0. 6~1.0,对于小型机组提高到1.0~1.5m

        b.分室反吹类袋式除尘器 ,此类除尘器属低动能清灰类型,滤料可以选用薄型滤料如729、MP922等,这类滤料质地轻柔、容易变形且尺寸稳定,对于分室反吹袋式除尘器,无论是内滤还是外滤,滤料的选用都无差异,大中型除尘器优于选用缎纹(或斜纹)机织滤料,在特殊场合也可以选用基布加强的薄型针刺毡滤料。小型除尘器优先选用耐磨性、透气性好的薄型针毡滤料,单位面积质量350~400g/m2,也可以用纬二重或双重织物滤料。

        c.脉冲喷吹类袋式除尘器,此类除尘器属于高动能清灰类型,通常采用带框架的外滤园袋或者扁袋,因此应选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料,可以优先选用针刺毡或者压缩毡滤料。